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用于生活污水和有机废水的处理,本产品在配性或碱性介质中均呈现阳电性,这样对污水中悬浮颗粒带阴电荷的污水进行絮凝沉淀,澄清很有效。如生产粮食酒精废水,造纸废水,城市污水处理厂的废水,啤酒废水,味精厂废水,制糖废水,有机含量高废水、饲料废水,纺织印染废水等,用阳离子聚丙烯酰胺PAM要比用阴离子、非离子聚丙烯酰胺或无机盐类效果要高数倍或数十倍,因为这类废水普遍带阴电荷。聚丙烯酰胺具有良好的热稳定性,易溶于冷水,其水溶液的黏度与浓度近似于对数关系(即直线关系),高相对分子质量及超高相对分子质量(大于2000×的聚丙烯酰胺PAM具有很高的黏度,其水溶液对电解质有很好的容忍性。聚丙烯酰胺分子链很长,使其能再两个粒子之间的架桥,加速粒子的沉降,是很好的絮凝剂。聚丙烯酰胺主要用作絮凝剂对于悬浮颗粒,较粗、浓度高、粒子带阳电荷,水PH值为中性或碱性的污水,由于阴离子聚丙烯酰胺分子链中含有一定量极性基能吸附水中悬浮的固体粒子,使粒子间架桥形成大的絮凝物。因此它加速悬浮液中的粒子的沉降,有非常明显的加快溶液的澄清,促进过滤等效果。运用其內部正离子和官能团与溶液有关化学成分的浓度值之差造成的渗透浓度及高分子材料电解质溶液与水的融合力,可很多吸水直到浓度值差消退才行。而操纵保湿剂做到比较满意吸水水平的是硫化橡胶弹力。分子式化学交联程度越高,硫化橡胶弹力越强,而硫化橡胶弹力和吸水力的平衡点就是其表观吸水工作能力。
聚丙烯酰胺PAM是一种线型分子聚合物,具有良好的絮凝性,可以降低液体之间的摩擦阻力。聚丙烯酰胺广泛应用在水处理、石油开采、纺织、印染、造纸、选矿、洗煤、医药、制糖、养殖、建材、农业等行业。聚丙烯酰胺有四种类型分别是阳离子、阴离子、非离子和两性型。聚丙烯酰胺是由丙烯酰胺单体经自由基引发聚合而成的水溶性线性分子聚合物。同时也是一种分子水处理絮凝剂,可以吸附水中的悬浮颗粒,在颗粒之间起链接架桥作用,使细颗粒形成比较大的絮团,并且加快了沉淀的速度。聚丙烯酰胺的3大特性:(1)絮凝性:能使悬浮物通过电中和,架桥吸附作用,起絮凝作用。(2)粘合性:能通过机械的、物理的、化学的作用,起粘合作用。(3)增稠性。在中性和酸性条件下都有增稠作用,如果PH值在10以上PAM容易水解。聚丙烯酰胺选型的几个误区一:很多用户在选择聚丙烯酰胺时认为聚丙烯酰胺的分子量越大,絮凝效率越,效果就会越好。那么是不是分子量越大,效果越好呢?不一定是这样的。聚丙烯酰胺拥有100多种型号,不同的企业产生的污水性质是不同的,有的是酸性水质,有的是碱性水质,还有的是中性水质,有的含有油污,有的含有大量的有机物,有的含有颜色,有的含有大量的泥沙,还有各种各样的情况。并不是一种型号的聚丙烯酰胺就可以解决所有的问题,把所有不同水质的污水都能处理达标。需要通过实验小试选型,再上机试验,确定较佳用量,以达到用量少、成本低的佳效果。二:分子量与离子度是聚丙烯酰胺的两个重要指标,那么聚丙烯酰胺在业内主要是以离子度的低来选型吗?离子度是指这种化学试剂离子电荷的阴阳性,以及其电荷密度。离子度越大则其分子量越小,同时离子度越则产品的价格就越,离子度对产品的絮凝团的紧密度和含水量都有影响,在选型过程中需要进一步的试验来确定所需聚丙烯酰胺的型号。三:是不是聚丙烯酰胺溶解搅拌时间越长越好?聚丙烯酰胺外观为白色结晶体颗粒,一般为60-80目之间,在使用时应充分溶解,一般溶解搅拌时间不应低于30分钟,冬季气温较低时应延长溶解搅拌时间。很多时候因溶解搅拌时间过短造成PAM未充分溶解,在污水中无法有效的进行快速絮凝。四:很多用户不是很了解聚丙烯酰胺的配置浓度,认为浓度越絮凝性越好,这是正确的操作吗?聚丙烯酰胺配置浓度一般为0.1%-0.3%,适用于絮凝沉淀(需根据PAM分子量大小或根据沉淀速度而定)。城市和工业污泥脱水时配置浓度为0.2%-0.5%之间(需根据污泥浓度大小来调配配置浓度)。PAM配置浓度的大小完全取决于污水、污泥的浓度,污水中杂质过大时聚丙烯酰胺配置浓度应增加。浓度过大同样会影响使用效果,所以在上机使用前一定要做好试验来确定合理的剂量。五:很多用户对聚丙烯酰胺的类型分辨很模糊,所以在选型的时候经常会选错,如何辨别聚丙烯酰胺的类型?聚丙烯酰胺型号大致可分为三种:阴离子型、阳离子型、非离子型。阴离子适用于污水絮凝、沉淀、助降、澄清等,也可用于无机污泥脱水使用。阳离子聚丙烯酰胺适用于复杂水质的絮凝、沉降、脱色、澄清等,城市污泥脱水、有机污泥脱水等。非离子聚丙烯酰胺适用于土壤保水、弱酸性污水絮凝、沉降、脱水等。
聚丙烯酰胺简称PAM[执行标准]GB/T13940-92[产品外观]纯白色颗粒聚丙烯酰胺:聚丙烯酰胺PAM为水溶性高分子聚合物,不溶于大多数有机溶剂,具有良好的絮凝性,可以降低液体之间的磨擦阻力,按离子特性分可分为非离子、阴离子、阳离子和两性型四种类型。聚丙烯酰胺主要用于水的净化处理、纸浆的加工及管道的内涂层等。随着聚合技术的发展,聚丙烯酰胺已由初干粉(胶体)发展成为现在的干粉、胶乳和微胶乳三种形式。八十年代获得工业化生产的聚丙烯酰胺胶乳产品,其发展速度相当快,在欧美发达 ,其生产规模占已聚丙烯酰胺总量的70~80%。九十年代发展的聚丙烯酰胺微胶乳仍处于试验阶段,许多技术问题仍有待解决,近几年的研究极为活跃,可以预计在不久的将来聚丙烯酰胺微胶乳产品将实现工业化生产。